絵で見る創意くふう事典  》 第3章  品質  》 D不良の出ない加工方法くふうする
 
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i品質-0305 D不良の出ない加工方法をくふうする  
うまくいかないときは方法を変えてみることです。道具や方法を変えて不良をなくした事例を紹介します。
このページの掲載事例→                         ●030501 接着剤のキャップに切れ込みを入れる   
 ●030502 ニッパーの内側にフェルトを貼る
 ●030503 ドリルの刃を消磁する
 ●030504 真っ直ぐに穴をあける
 ●030505 V字溝でハンダの流れを防止する
 ●030506 スリッター刃のインキ付着を防止する
 ●030507 塗装粘度のバラツキを防止する
 ●030508 塗装ハンガーによる塗り残しを防止する
 ●030509 八角ロールでキズを防止する
 ●030510 上型と下型を逆にして縁幅を一定にする
 ●030511 穴あけによるカエリの発生を防止する
 ●030512 パンチカスによる浮き上がりの発生を防止する
 ●030513 ロールの回転ムラをなくして生地目の歪みを低減する
 ●030514 発生源で湯気を吸引し水滴落ちをなくす
 ●030515 ネジ部のヒゲ発生を防止する
 ●030516 ワークが溶接熱で焼けないようにする
 
【030501】接着剤のキャップに切れ込みを入れる

プレートの端に接着剤を塗るとき出過ぎると汚くなる。そこで、プレートの厚みに合わせてキャップに切れ込みを入れ、キャップを付けたままチューブを絞るようにした。
 
 
【030502】ニッパーの内側にフェルトを貼る  

部品の修正作業を行うとき、部品にキズをつけないようにニッパーの内側にフェルトを貼った。

 
 
 
 【030503】ドリルの刃を消磁する  

電磁石つきのボール盤を使うとドリルの刃が磁化して鉄分や切り屑が付着し、穴ズレの原因になる。そこで、ベークライトの円筒に銅線を巻いた消磁装置をつくり、その中にドリル刃を差し込んで消磁するようにした。
 
 
【030504】まっすぐに穴をあける  

板に垂直の穴があけられる図のようなドリルガイドを作った。
 
【030505】V字溝でハンダの流れを防止する  
[改善前]
チューナーフレームにアース端子やコンデンサをとりつけるときハンダが流れた。

  [改善後]
ハンダが流れないようにV字型の溝を切った。
     
 
【030506】スリッター刃のインキ付着を防止する  
[改善前]
柄を印刷したビニールをスリッターで長時間切っていると刃の先にインキが付着し切れ味が鈍ってくる。
  [改善後]
生地の真ん中の柄を抜いて印刷することにした。
     
 
 【030507】塗料粘度のバラツキを防止する  
[改善前]
製品の塗装に用いる塗料は調合タンクで塗料とシンナーを攪拌しそれをパイプで引いていたが、攪拌中のタンクから直接引いていたため塗料の粘度にバラツキがあった。

[改善後]
調合タンクを増設しシンナーと攪拌した塗料を第2の調合タンクに導き、そこで再度攪拌の上、塗装機に引くことにした。これによって粘度のバラツキがなくなり塗装しやすくなった。
     
 
 【030508】塗装ハンガーによる塗り残しをなくす  
[改善前]
製品をスプレーガンで自動塗装するとき穴にハンガーを引っかけていた。そのためにハンガーの影の部分に塗り残しができた。

[改善後]
製品の裏面のブラケットに引っかけるようにした。これにより塗り残しがなくなった。
     
 
 【030509】八角ロールでキズを防止する  
[改善前]
クランク軸を鍛造するとき丸い素材を使う場合と四角い素材を使う場合がある。丸い素材を使う方が肉上がりがよいが、丸い素材は転がって搬送しにくい。他方四角い素材は搬送しやすいが、圧延するとき出っ張った部分にキズがつきやすかった。
  [改善後]
四角よりも丸に近い八角形の素材を開発した。これによって転がる恐れがなくなり、しかもキズの発生が大幅に抑制された。
     
 
 【030510】上型と下型を逆にして縁幅を一定にする  
[改善前]
プレスで油圧タンク板の縁を切るとき、2個の当たりで位置決めしていたが、縁の形が揃っていないため、ワークの位置がずれ、縁幅が一定しなかった。
  [改善後]
上型と下型を逆にして当たりを内側にとった。これによりワークがプレスの真ん中に来るようになり、縁幅が一定になった。また、金型の内側に手を入れることなく完成品を取り出せるので安全になった。
     
 
【030511】穴あけによるカエリの発生を防止する  
[改善前]
図のようなキリでアルミ材に2段同時穴あけを行っていたが、2段刃の角度が急なために貫通速度が速く、材料の裏側にカエリが発生した。
  [改善後]
キリの刃の形状をいろいろ変えて実験した結果、2段目を水平にした。大きい穴を開けるときに抵抗が生まれ、かえってきれいにえぐることになり、カエリの発生がなくなった。
     
 
 【0030512】パンチカスによる浮き上がりの発生を防止する  
[改善前]
プレス機でワークに段付きの穴を開けるとき、突き破った後にパンチカスが発生する。それが下型に付着してワークに膨らみが生じ、手直しが必要になった。

  [改善後]
段付きパンチを旋盤で中空にし、そこにエアーを導いて吹き飛ばすことにした。パットがワークをつかまえてから離れるまでの間にパンチの先端からエアーをブローさせ、パンチカスの浮き上がりを防ぐ。
     
 
 【030513】ロールの回転ムラをなくして生地目の歪みを低減する  
[改善前]
鉄ロールAとペーパーロールBの間を筒状の生地が通っていた。この工程で生地目に歪みが生じた。原因は次の2つだった。
@Bロールは加圧だけで回っているためA・B2つのロールの速度は同じではなかった。
A鉄ロールA、Cを駆動させるVベルトはテンションをかけているため傷みが早くスリップして回転ムラが発生しやすかった。


  [改善後]
@ペーパーロールを廃止し 鉄ロールA・Bをクロムメッキしフェルトで巻いてその間に生地を通すことにした。
AA・B2ロールをチェーンで回転させ速度を一定にした。
これにより生地目の歪みが大幅に減少した。
     
 
【030514】発生源で湯気を吸引し水滴落ちをなくす  
 [改善前]
地のシワを伸ばすために蒸かし缶を通す工程で洩れた蒸気を排気フードで吸引していたが、排気フードに付着した水滴が生地の上に落ち生地を汚すことがあった。
  [改善後]
蒸気による湯気を発生源に近いところで吸うために蒸かし缶と排気フードを一体化した。これにより水滴落ちによる不良がゼロになった。
     
 
【030515】ネジ部のヒゲ発生を防止する  
[改善前]
端子のネジ部に輪状のヒゲが発生し、小刀でとりのぞかなければならなかった。穴あけとネジ切りの工程を観察した結果、次のような状況からヒゲが発生することがっわかった
  
   
 
 
[改善1]
バーリングポンチの径を小さくした。
   
     
[改善2]
面打ちポンチの角度を小さくした。
   
     
[改善3]
バーリング端面を押さえるとき、エジェクターのノックアウトバネの圧力を消すためにクッションキラーを取り付けた。
   
 
 【030516】ワークが溶接熱で焼けないようにする  
[改善前]
小型冷蔵庫の冷凍室でガスパイプを溶接するとき、溶接熱や垂れたロー材で内壁やコードが焼けて変形する恐れがあった。

 
 [改善後]
図のような耐熱治具を冷凍室内に差し入れて熱を吸引しながら溶接するようにした。溶接機をバーから外すとリミットスイッチによって電磁弁が開き、ワンダーガンに圧縮エアーが送られてダクトから溶接熱と溶接ガスを吸い込む。

 
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