■注文伝票の控えは種類別に綴じて担当者が引き出しにしまっていたので、担当者が不在の時に他の人が手伝おうとしてもよくわからなかった。
■そこで、伝票を図のような納期管理箱に入れて机の上に置き、進行状況が一目でわかるようにした。
取材先 トヨタ自動車
取材 1986
掲載先 ThinkUp 1987/01
■プラスチック成型加工業のミヤコテックの工場では、 受注伝票を「平準化ボックス」という棚に入れている。
■ボックスは左右が日付順に、上下が設備ごとに仕切られており、受注伝票の位置によって、その受注品がいまどの工程に入っているかが分かる。
■もし、昨日のボックスに伝票が残っていたら、遅れが発生していることが分かる。
■受注品の納期はコンピュータでも管理されているが、コンピュータの中は画面を開か煮と見えない。それのに対して「平準化ボックス」はみんなを納期管理に参加させている。
■これによって今日の受注品は必ず翌日に出荷し、明後日には先方に納品するという体制が生まれた。
取材先 ミヤコテック
取材 2008/12/24
掲載先 ポジティブ 2009/02
平準化ボックス
仕事の進行状況が見えるように事務作業をカンバン化した。
①上司が仕事を指示するとき、話し合いで納期を決め。事務カンバンを作る。
②カンバンは見やすいところに設けられた掲示板に貼る。
③仕事が完了するとカンバンに完了日時を記入し、完了した仕事に添付して報告する。
④完了予定を１日経過したカンバンは回収して主任がその仕事を処理する。
取材先 高木工業
取材 1982
掲載先 創意とくふう 1982/05
■事務所内の仕事の様子が見渡せるように衝立を取り払い、視線を遮っていたキャビネットの高さを140ｃｍ以下に制限した。
■事務所は工場従業員にとってそこでどんな作業が行われているか、分からず遠い存在だったが、これにより仕事の様子が分かり、身近に感じられるようになった。
取材先 東陶機器小倉第２工場
取材 2002/08/18
掲載先 燃えよリーダー 2002/05
